We’re now the dream of every creative director in the fashion industry

Market disruption
Hans Boodt Mannequins is living proof that 3D printing can have a disruptive effect on markets. Over the past two years, this mannequin-maker has been secretly applying innovations to its craft. What started as a clever way to save on design costs ended up revolutionising the way the market operates. From customer request to design process to end result: shop windows across the world will never be the same. 

Expensive perfection
Few people realise that every mannequin started out as a work of art. The anatomical perfection of a mannequin is sculpted from clay by hand. “Designing a single figure is very expensive, and that was the same for every player in the market,” explains Coen Viguurs, Product Development Manager at Hans Boodt. 

Supporting role for Tractus
Hans Boodt started experimenting with 3D printing two years ago. “It was all trial and error. We’re glad we were able to get a head start, because I think we really have something wonderful to contribute to the market.” Viguurs was the driving force behind the innovation. From the very start of his adventure, Tractus3D was his partner on the journey. “Without Tractus3D, we wouldn’t be where we are today.” 

Impact on an old craft
“Few people can believe the cost savings: the prototype costs have been cut by more than 50%. The production time for a single design has dropped from 10 weeks to 5 days.” Viguurs gives a quick overview of the savings. They’re impressive, but not nearly as significant as the changes they have caused. “From now on, it’s going to be completely normal for fashion labels to design their own mannequins to match their clothing lines, their branding and the look they’re aiming for. Thanks to 3D printing, we’ve become the wet dream of every creative director for a fashion label.”

In Dutch:

"Wij zijn nu de droom van elke creative director in de mode industrie"

Disruptie van een markt
Dat 3D printing markten disruptief kunnen veranderen zie je terug bij Hans Boodt Mannequins. Deze producent van etalagepoppen innoveerde de afgelopen twee jaar heimelijk hun ambacht. Wat begon als een slimme manier om ontwerpkosten te besparen, resulteerde in een totaal nieuwe werking van de markt. Van klantvraag tot ontwerpproces en eindresultaat: wereldwijd zullen etalages nooit meer hetzelfde zijn. 

Kostbare perfectie
Weinig mensen realiseren zich dat elke etalagepop ooit begonnen is als een kunstwerk. De anatomische perfectie van een mannequin wordt met de hand vervaardigd uit klei. “Het ontwerpen van één figuur was erg kostbaar, en dat was bij alle partijen in de markt hetzelfde.” Vertelt Coen Viguurs, product development manager bij Hans Boodt. 

Bijrol voor Tractus
Twee jaar geleden begon Hans Boodt te experimenteren met 3D printing. “Het was vallen en opstaan. We zijn blij dat we een voorsprong hebben kunnen opbouwen, want ik denk dat we echt iets moois toevoegen aan de markt.” Viguurs is de drijvende kracht geweest achter de innovatie. Vanaf het begin van zijn avontuur was Tractus3D deelgenoot van zijn reis. “Zonder Tractus3D waren we hier nooit uitgekomen.” 

Impact op een oud ambacht
“Weinig mensen geloven de kostenbesparing: de ontwerpkosten zijn teruggebracht met meer dan 50%. De productietijd van één ontwerp ging van 10 weken naar 5 dagen.” Viguurs schetst een snel overzicht van de besparingen. Die zijn indrukwekkend, maar lang niet zo wezenlijk als de verandering die ze teweegbrengen. “Het gaat vanaf nu heel normaal worden voor merken om hun eigen etalagepoppen te ontwerpen, passend bij hun lijn, hun branding en de uitstraling die ze zoeken. Dankzij 3D printing zijn we de natte droom geworden van elke creative director bij modemerken.”

Do you have any questions or wish more information?

Let us call you back, just fill in your number. We’ll get back to you within 24 hours.

Or get in touch with us directly!

Bernseweg 14
5324 JW Ammerzoden
The Netherlands

+31 (0)418 712052

info@tractus3d.com